為什么有的SMT貼板廠家能生產出高品質的產品，而有的廠家卻只能徘徊在合格上？原因很簡單，前者有更多的經驗，更專業的設計師和操作師傅，能避開SMT貼板生產過程中的一些不良習慣，預防一些問題的出現，讓SMT貼板更加優質。那么，在生產過程中都有哪些不良習慣呢？一起來了解一下吧。

　　小心SMT貼板生產中的這五大不良習慣

　　一、焊接加熱橋過程不恰當

　　在SMT貼板生產過程中，加熱橋的目的是組織焊料形成橋接的情況，如果操作不當的話，會導致焊料流動不充分或者是冷焊的情況出現。所以，必須要正確焊接，而正確焊接的習慣是將烙鐵頭放在焊盤和引腳線之間，錫線要靠近烙鐵頭，等錫熔之后，將錫線移到對面，或者是放到焊盤和引腳線之間，這樣才能產生良好的焊點，避免對SMT貼板產生不利影響。

　　二、引腳焊接用力過大

　　據SMT貼板生產廠家介紹，在加工過程中，力度掌握非常重要，不少新手在操作過程中，很容易出現焊接用力過大的情況。大部分貼片工作人員會認為用力大一點能促進錫膏的熱傳導，讓錫膏效果更好一些。殊不知這樣的做法是錯誤的，極容易導致焊盤出現翹曲、凹陷或者是分層、白斑等情況。所以，SMT貼板焊接過程中，用力過大是沒有必要的，為了保證其質量，輕輕焊接就行了。

　　三、亂選烙鐵頭

　　雖然都是烙鐵頭，但是烙鐵頭和烙鐵頭也是不一樣的。在SMT貼板加工過程中，不同尺寸的烙鐵頭選擇非常重要，如果尺寸太小的話，很容易導致其滯留時間加長，焊料流動不充分，出現冷焊。如果尺寸過大則會導致加熱過快，燒傷貼片，所以，一定要選擇合適尺寸的烙鐵頭。

　　四、助焊劑使用不當

　　一些新手或者是經驗不夠豐富的操作人員在SMT貼板加工過程中，很容易出現多加助焊劑的情況，認為這樣能做的更好。但是，多加助焊劑會導致下焊腳不可靠，甚至產生腐蝕，電子轉移等，所以，一定要禁止。

　　五、不必要的返工

　　返工是為了修改之前存在的問題，讓SMT貼板更優質。然有些操作人員為了追求十全十美，會刻意做返工，這樣的做法不僅浪費，且容易導致貼片金屬層斷裂，分層，浪費資源，所以，家建議不要這樣做。

　　關于SMT貼板加工過程中的不良習慣，本文就和大家分享到這里。如果你有更多疑問，建議直接咨詢專業生產廠家，他們會給你更專業更詳細的解答，讓你對SMT貼板有更深刻的了解。